ایلومینیم پروفائل کے لیے اخراج کا ڈیزائن مر جاتا ہے۔

ایلومینیم پروفائل مولڈ ڈیزائن کے 6 اہم نکات

1. ایلومینیم extruded حصوں کے سائز کا تجزیہ

اخراج شدہ پرزوں کی جسامت اور انحراف کا تعین ڈائی، ایکسٹروشن آلات اور دیگر متعلقہ عمل کے عوامل سے ہوتا ہے۔ ان میں سے، مولڈ کے سائز میں تبدیلی کا بہت زیادہ اثر ہوتا ہے، اور جو وجوہات مولڈ کے سائز کی تبدیلی کو متاثر کرتی ہیں وہ ہیں: لچکدار اخترتی سڑنا کا، سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ، سڑنا کا مواد اور مولڈ کی مینوفیکچرنگ کی درستگی اور مولڈ کا پہننا۔

(1) ایلومینیم ایکسٹروڈر کے ٹنیج کا انتخاب

اخراج کا تناسب اخراج کو حاصل کرنے کے لئے سڑنا کی مشکل کی عددی نمائندگی ہے۔عام طور پر، 10-150 کے درمیان اخراج کا تناسب لاگو ہوتا ہے۔ اخراج کا تناسب 10 سے کم ہے، مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات کم ہیں؛ اس کے برعکس، اخراج کا تناسب بہت زیادہ ہے، پروڈکٹ سطح کی کھردری یا زاویہ کا شکار ہے۔ انحراف اور دیگر نقائص۔ ٹھوس پروفائلز اکثر تقریباً 30 میں اخراج تناسب کی سفارش کی جاتی ہیں، کھوکھلی پروفائلز تقریباً 45 میں۔

(2) خارجی جہتوں کا تعین

ایکسٹروشن ڈائی کے بیرونی جہت ڈائی کے قطر اور موٹائی کا حوالہ دیتے ہیں۔ مولڈ کے طول و عرض کا تعین پروفائل سیکشن کے سائز، وزن اور طاقت سے ہوتا ہے۔

2. اخراج ڈائی سائز کا معقول حساب کتاب

ڈائی ہول کے سائز کا حساب لگاتے وقت، ایلومینیم کھوٹ کی کیمیائی ساخت، مصنوع کی شکل، برائے نام طول و عرض اور رواداری، اخراج کا درجہ حرارت، اور مولڈ میٹریل کے اخراج کی طرف سے بنیادی غور کیا جاتا ہے اور درجہ حرارت کے مرکب کے نیچے نچوڑا جاتا ہے، مصنوعات کی لکیری توسیع گتانک کی بنیاد پر کراس سیکشن کی جیومیٹری کی خصوصیات، اور اسٹریچنگ کے دوران اس کی تبدیلیاں، عوامل جیسے اخراج کے دباؤ کا سائز اور ڈائی کی لچکدار اخترتی۔

دیوار کی موٹائی کے بڑے فرق والے پروفائلز کے لیے، پتلی دیواروں والے حصے اور تیز دھار والے حصے جن کی تشکیل مشکل ہے، مناسب طریقے سے سائز میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔

بڑی چوڑائی اور موٹائی کے تناسب کے ساتھ فلیٹ اور پتلی وال پروفائلز اور وال پروفائلز کے ڈائی ہولز کے لیے، ٹرام کے سائز کو عام پروفائلز کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور ویب موٹائی کے سائز کے علاوہ، میں درج عوامل کے علاوہ۔ فارمولہ، لچکدار اخترتی، پلاسٹک کی اخترتی، مجموعی طور پر موڑنے، اخراج سلنڈر کے مرکز سے فاصلے اور دیگر عوامل پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ .

3. دھات کے بہاؤ کی رفتار کی معقول ایڈجسٹمنٹ

نام نہاد معقول ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پروڈکٹ کے کراس سیکشن پر ہر ذرہ مثالی حالت کے تحت ایک ہی رفتار سے ڈائی ہول سے باہر نکل جائے۔

جہاں تک ممکن ہو غیر محفوظ سڈول ترتیب کا استعمال کرتے ہوئے، پروفائل کی شکل کے مطابق، ہر حصے کی دیوار کی موٹائی کا فرق اور فریم کا فرق اور ایکسٹروشن سلنڈر کے مرکز سے فاصلہ، مختلف لمبائی کے سائز کے بیلٹ کا ڈیزائن .عام طور پر، کسی حصے کی دیوار کی موٹائی جتنی پتلی ہوگی، فریم جتنا بڑا ہوگا، شکل اتنی ہی پیچیدہ ہوگی، اخراج سلنڈر کے مرکز سے اتنا ہی دور ہوگا، یہاں سائزنگ بیلٹ اتنی ہی چھوٹی ہونی چاہیے۔

جب سائز کا بیلٹ بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لئے اب بھی مشکل ہے، شکل خاص طور پر پیچیدہ ہے، دیوار کی موٹائی بہت پتلی ہے، حصہ کے مرکز سے بہت دور دھاتی بہاؤ کو تیز کرنے کے لئے بہاؤ زاویہ یا گائیڈ شنک کو فروغ دینے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اس کے برعکس، ان حصوں کے لیے جن کی دیواریں زیادہ موٹی ہیں یا ایکسٹروشن سلنڈر کے مرکز کے بہت قریب ہیں، یہاں بہاؤ کی رفتار کو کم کرنے کے لیے رکاوٹ کو پورا کرنے کے لیے ایک رکاوٹ کا زاویہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ الاؤنس، یا فرنٹ چیمبر ڈائی کا استعمال، گائیڈ ڈائی، دھات کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسپلٹ ہول کی تعداد، سائز، شکل اور پوزیشن کو تبدیل کریں۔

4. کافی سڑنا کی طاقت کو یقینی بنائیں

چونکہ اخراج کے دوران ڈائی کی ورکنگ کنڈیشن بہت خراب ہوتی ہے، اس لیے ڈائی ڈیزائن میں ڈائی کی مضبوطی ایک بہت اہم مسئلہ ہے۔ ڈائی ہولز کی جگہ کے مناسب انتظام کے علاوہ، مناسب ڈائی میٹریل کا انتخاب، مناسب ڈائی کا ڈیزائن۔ ساخت اور شکل، اخراج کے دباؤ کا درست حساب اور ہر خطرناک حصے کی قابل اجازت طاقت کی جانچ بھی بہت اہم ہے۔

فی الحال، اخراج کی قوت کا حساب لگانے کے لیے بہت سے فارمولے موجود ہیں، لیکن ترمیم شدہ بیئرلنگ فارمولے میں اب بھی انجینئرنگ ویلیو موجود ہے۔ اخراج کے دباؤ کے اوپری حد کے حل کے طریقہ کار میں بھی اچھی اطلاقی قدر ہے، اور تجرباتی عددی طریقہ کار کو استعمال کرکے اخراج دباؤ کا حساب لگانا آسان ہے۔ .

جہاں تک مولڈ کی مضبوطی کی جانچ کا تعلق ہے تو، مصنوعات کی قسم، مولڈ ڈھانچہ وغیرہ کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام فلیٹ ڈائی کو صرف قینچ کی طاقت اور موڑنے کی طاقت کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے؛ زبان اور پلانر اسپلٹ ڈائی کی قینچ، موڑنے اور کمپریشن کی طاقت جانچ پڑتال کی جانی چاہئے، اور زبان اور سوئی کی تناؤ کی طاقت پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔

طاقت کی جانچ میں بنیادی مسائل میں سے ایک مناسب طاقت تھیوری کے فارمولے اور زیادہ درست قابل اجازت تناؤ کا انتخاب کرنا ہے۔ حالیہ برسوں میں، محدود عنصر کا طریقہ طاقت کا تجزیہ کرنے اور خاص طور پر پیچیدہ ڈائی کی طاقت کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5. ورکنگ بیلٹ کی چوڑائی کا سائز

ہاف ڈائی کے مقابلے اسپلٹر کمپوزٹ ڈائی کے ورکنگ زون کا تعین کرنا زیادہ پیچیدہ ہے، نہ صرف پروفائل وال کی موٹائی اور مرکز سے فاصلے کا فرق، بلکہ اسپلٹر برج کے ذریعے ڈائی ہول کی حفاظت بھی۔ اسپلٹ پل کے نیچے ڈائی ہول میں، دھات کے بہاؤ کی دشواری کی وجہ سے ورک بیلٹ کو پتلا کرنا ضروری ہے۔

کام کے زون کا تعین کرتے وقت، سب سے پہلے سب سے بڑے لوکل کے دھاتی بہاؤ کی مزاحمت میں ٹرائیج برج پروفائل میں دیوار کی سب سے پتلی موٹائی کا پتہ لگانے کے لیے، کم از کم دو بار کام کی دیوار کی موٹائی، دیوار کی موٹائی زیادہ موٹی یا دھات حاصل کرنا آسان ہے، کام گاڑھا ہونے کی وجہ سے غور کرنے کے ساتھ، عام طور پر مخصوص تناسب کے تعلق کے مطابق، اور نظر ثانی شدہ کے آسان بہاؤ کے ساتھ.

6. ڈائی ہول خالی چاقو کی ساخت

ڈائی ہول ہولو کٹر ڈائی ہول ورکنگ بیلٹ کے آؤٹ لیٹ پر کینٹیلیور سپورٹ کرنے والا ڈھانچہ ہے۔ پروفائل کی دیوار کی موٹائی T ≥2.0mm، آسان سیدھے خالی کٹر کے ڈھانچے کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؛ جب t<2mm، یا کینٹیلیور کے ساتھ، ایک ترچھا خالی چاقو استعمال کریں۔

دو۔مولڈ ڈیزائن میں عام مسائل

1. ثانوی ویلڈنگ چیمبر کا کردار

ایلومینیم پروفائلز کے اخراج میں ایکسٹروشن ڈائی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، جو براہ راست ایکسٹروڈ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم، اصل پیداوار میں، ایکسٹروژن ڈائی کا ڈیزائن ڈیزائنر کے تجربے اور ڈائی کے معیار پر زیادہ انحصار کرتا ہے۔ ڈیزائن کی ضمانت دینا مشکل ہے، اس لیے کئی بار ڈائی کی مرمت کرنے کی کوشش کرنا ضروری ہے۔

ڈائی ڈیزائن کی خامیوں کے مطابق، لوئر ڈائی میں دو ویلڈنگ چیمبرز لگانے کی ایک بہترین ڈیزائن اسکیم پیش کی گئی تھی، جو ڈائی پروسیسنگ میں نامکمل فیڈنگ کے نقائص کو پورا کرتی تھی، اس سے پہلے کھلنے، بند ہونے اور شکل میں فرق کے نقائص سے بچ جاتی تھی۔ ناکافی خوراک کی وجہ سے مواد کی رہائی کے بعد، اور ڈیزائن میں غیر مساوی رفتار کی تقسیم کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا گیا ہے۔ لہذا، اصلاح کی اسکیم میں، درجہ حرارت اور پروفائل کے حصے پر دباؤ کی تقسیم زیادہ یکساں ہے، اور مواد بہت بہتر ہوا ہے۔

2. ثانوی موڑ کا کردار

ایکسٹروشن ڈائی کے ڈیزائن میں، ثانوی ڈائیورژن ٹھوس پروفائلز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں دیوار کی موٹائی کے بڑے فرق ہوتے ہیں۔ مثال: ابتدائی مولڈ ڈیزائن عام مولڈ اور ڈائی پیڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔یہ پہلی بار کے لیے مثالی نہیں ہے۔زاویہ چھوٹا ہے، اور پتلی دیوار والا حصہ انتہائی پتلا اور انتہائی چھوٹا ہے۔ مولڈ کی مرمت مثالی نہیں ہے یہاں تک کہ اگر پتلی دیواروں والے حصے کو بڑھایا جائے اور ورکنگ بیلٹ کو نیچے کر دیا جائے۔

ابتدائی مولڈ ڈیزائن میں ناہموار رفتار کی تقسیم کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، گائیڈ پلیٹ کے ڈیزائن کو دوسری بار اپنایا گیا، اور مولڈ میں گائیڈ کی دو سطحیں ترتیب دینے کی بہترین ڈیزائن اسکیم کو آگے بڑھایا گیا۔

مخصوص ہونے کے لئے، پتلی دیوار کو براہ راست ہدایت کی جاتی ہے، موٹی دیوار کا حصہ آؤٹ لیٹ کی چوڑائی میں 30 ڈگری پھیلا ہوا ہے، اور موٹی دیوار کے حصے کے ڈائی ہول کا سائز تھوڑا سا بڑھا ہوا ہے، اور ڈائی ہول کا 90 ڈگری زاویہ ہے پہلے سے بند اور 91 ڈگری پر کھولا گیا، اور سائزنگ ورکنگ بیلٹ میں بھی مناسب ترمیم کی گئی ہے۔