حالیہ دہائیوں میں مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں ایلومینیم کے اخراج کے استعمال میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔
کی طرف سے ایک حالیہ رپورٹ کے مطابقTechnavio2019-2023 کے درمیان عالمی ایلومینیم ایکسٹروشن مارکیٹ کی نمو تقریباً 4% کی کمپاؤنڈ اینول گروتھ ریٹ (CAGR) کے ساتھ تیز ہوگی۔
شاید آپ نے اس مینوفیکچرنگ کے عمل کے بارے میں سنا ہے اور سوچ رہے ہوں گے کہ یہ کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتا ہے۔
ایلومینیم اخراج کیا ہے؟
ایلومینیم کا اخراج ایک ایسا عمل ہے جس کے ذریعے ایلومینیم مرکب مواد کو ایک مخصوص کراس سیکشنل پروفائل کے ساتھ ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم کے اخراج کو ٹیوب سے ٹوتھ پیسٹ کو نچوڑنے سے تشبیہ دی جا سکتی ہے۔ ایک طاقتور رام ایلومینیم کو ڈائی کے ذریعے دھکیلتا ہے اور یہ ڈائی اوپننگ سے نکلتا ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو یہ ڈائی کی شکل میں باہر آتا ہے اور رن آؤٹ کے ساتھ باہر نکالا جاتا ہے۔ ایک بنیادی سطح پر، ایلومینیم کے اخراج کے عمل کو سمجھنا نسبتاً آسان ہے۔
سب سے اوپر وہ ڈرائنگ ہیں جو ڈائز بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں اور نیچے اس بات کی رینڈرنگ ہوتی ہے کہ تیار شدہ ایلومینیم پروفائلز کیسی ہوں گی۔
ہم اوپر جو شکلیں دیکھتے ہیں وہ سب نسبتاً آسان ہیں، لیکن اخراج کا عمل ایسی شکلیں بنانے کی بھی اجازت دیتا ہے جو زیادہ پیچیدہ ہوں۔
کتنےعمل?
آئیے ذیل میں ایلومینیم آرٹ کو دیکھیں۔یہ نہ صرف ایک خوبصورت پینٹنگ ہے، جس میں ایلومینیم کے اخراج کے کئی مراحل شامل ہیں۔
1):ایکسٹروشن ڈائی تیار کی گئی ہے اور اسے ایکسٹروژن پریس میں منتقل کیا گیا ہے۔
سب سے پہلے، ایک گول شکل کی ڈائی H13 سٹیل سے مشینی ہے۔یا، اگر کوئی پہلے سے دستیاب ہے، تو اسے گودام سے نکالا جاتا ہے جیسا کہ آپ یہاں دیکھتے ہیں۔
اخراج سے پہلے، ڈائی کو 450-500 ڈگری سیلسیس کے درمیان پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے تاکہ اس کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے اور دھات کے بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے۔
ڈائی کو پہلے سے گرم کرنے کے بعد، اسے ایکسٹروشن پریس میں لوڈ کیا جا سکتا ہے۔
2):ایک ایلومینیم بلٹ کو اخراج سے پہلے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد، ایلومینیم کھوٹ کا ایک ٹھوس، بیلناکار بلاک، جسے بلیٹ کہتے ہیں، کو کھوٹ کے مواد کے لمبے لاگ سے کاٹا جاتا ہے۔
اسے اوون میں پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، اس طرح، 400-500 ڈگری سیلسیس کے درمیان۔
اس سے اخراج کے عمل کے لیے یہ کافی خراب ہو جاتا ہے لیکن پگھلا ہوا نہیں۔
3) بلیٹ کو ایکسٹروژن پریس میں منتقل کیا جاتا ہے۔
بلٹ کو پہلے سے گرم کرنے کے بعد، اسے میکانکی طور پر ایکسٹروشن پریس میں منتقل کیا جاتا ہے۔
پریس پر لوڈ کرنے سے پہلے، اس پر ایک چکنا کرنے والا (یا ریلیز ایجنٹ) لگایا جاتا ہے۔
ریلیز ایجنٹ کو ایکسٹروشن ریم پر بھی لگایا جاتا ہے، تاکہ بلٹ اور رام کو ایک ساتھ چپکنے سے روکا جا سکے۔
4)رام بلٹ کے مواد کو کنٹینر میں دھکیلتا ہے۔
اب، خراب بلٹ کو ایکسٹروشن پریس میں لوڈ کیا جاتا ہے، جہاں ہائیڈرولک رام اس پر 15,000 ٹن تک دباؤ ڈالتا ہے۔
جیسے ہی رام دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، بلٹ مواد کو ایکسٹروشن پریس کے کنٹینر میں دھکیل دیا جاتا ہے۔
مواد کنٹینر کی دیواروں کو بھرنے کے لیے پھیلتا ہے۔
5)اخراج شدہ مواد ڈائی کے ذریعے ابھرتا ہے۔
جیسے ہی کھوٹ کا مواد کنٹینر کو بھرتا ہے، اب اسے ایکسٹروشن ڈائی کے خلاف دبایا جا رہا ہے۔
اس پر مسلسل دباؤ ڈالنے کے ساتھ، ایلومینیم کے مواد کے پاس ڈائی میں اوپننگ کے ذریعے باہر جانے کے لیے کوئی جگہ نہیں ہے۔
یہ مکمل طور پر تشکیل شدہ پروفائل کی شکل میں ڈائی کے افتتاح سے ابھرتا ہے۔
6)Extrusions کو رن آؤٹ ٹیبل کے ساتھ گائیڈ کیا جاتا ہے اور بجھایا جاتا ہے۔
ابھرنے کے بعد، اخراج کو ایک کھینچنے والے کے ذریعے پکڑ لیا جاتا ہے، جیسا کہ آپ یہاں دیکھتے ہیں، جو اسے رن آؤٹ ٹیبل کے ساتھ اس رفتار سے رہنمائی کرتا ہے جو پریس سے اس کے اخراج سے میل کھاتا ہے۔ یا پانی کے غسل سے یا میز کے اوپر پنکھے کے ذریعے یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
7)Extrusions ٹیبل کی لمبائی میں کتر رہے ہیں
ایک بار جب کوئی اخراج میز کی پوری لمبائی تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے اخراج کے عمل سے الگ کرنے کے لیے اسے گرم آری سے کاٹ دیا جاتا ہے۔
عمل کے ہر مرحلے پر درجہ حرارت ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
اگرچہ پریس سے باہر نکلنے کے بعد اخراج کو بجھا دیا گیا تھا، لیکن یہ ابھی تک مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوا ہے۔
8)ایکسٹروژن کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
مونڈنے کے بعد، ٹیبل کی لمبائی کے اخراج کو میکانکی طور پر رن آؤٹ ٹیبل سے کولنگ ٹیبل پر منتقل کیا جاتا ہے، جیسا کہ آپ یہاں دیکھتے ہیں۔ پروفائلز کمرے کے درجہ حرارت تک پہنچنے تک وہیں رہیں گے۔
ایک بار جب وہ کرتے ہیں، تو انہیں کھینچنے کی ضرورت ہوگی.
ایکسٹروژن کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
مونڈنے کے بعد، ٹیبل کی لمبائی کے اخراج کو میکانکی طور پر رن آؤٹ ٹیبل سے کولنگ ٹیبل پر منتقل کیا جاتا ہے، جیسا کہ آپ یہاں دیکھتے ہیں۔
پروفائلز وہیں رہیں گے جب تک کہ وہ کمرے کے درجہ حرارت پر نہ پہنچ جائیں۔
ایک بار جب وہ کرتے ہیں، تو انہیں کھینچنے کی ضرورت ہوگی.
9)اخراج کو اسٹریچر پر منتقل کیا جاتا ہے اور سیدھ میں کھینچا جاتا ہے۔
پروفائلز میں کچھ قدرتی گھماؤ واقع ہوا ہے اور اسے درست کرنے کی ضرورت ہے۔ اسے درست کرنے کے لیے، انہیں ایک اسٹریچر پر منتقل کیا جاتا ہے۔ ہر پروفائل کو میکانکی طور پر دونوں سروں پر پکڑا جاتا ہے اور اس وقت تک کھینچا جاتا ہے جب تک کہ یہ مکمل طور پر سیدھا نہ ہو جائے اور اسے وضاحت میں نہ لایا جائے۔
10)ایکسٹروژن کو فنش آر میں منتقل کیا جاتا ہے اور لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
میز کی لمبائی کے اخراج کے ساتھ اب سیدھے اور پوری طرح سے سخت محنت کی گئی ہے، انہیں آری ٹیبل پر منتقل کر دیا گیا ہے۔
یہاں، انہیں پہلے سے مخصوص لمبائی کے لیے آرا کیا جاتا ہے، عام طور پر 8 سے 21 فٹ لمبا ہوتا ہے۔اس مقام پر، اخراج کی خصوصیات مزاج سے ملتی ہیں۔
اگے کیا ہوتا ہے؟
سطح کی تکمیل: ظاہری شکل اور سنکنرن سے تحفظ کو بڑھانا
ان پر غور کرنے کی دو اہم وجوہات یہ ہیں کہ وہ ایلومینیم کی ظاہری شکل کو بڑھا سکتے ہیں اور اس کی سنکنرن خصوصیات کو بھی بڑھا سکتے ہیں۔لیکن دیگر فوائد بھی ہیں۔
مثال کے طور پر، انوڈائزیشن کا عمل دھات کی قدرتی طور پر پیدا ہونے والی آکسائیڈ پرت کو گاڑھا کرتا ہے، اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور دھات کو پہننے کے لیے زیادہ مزاحم بھی بناتا ہے، سطح کے اخراج کو بہتر بناتا ہے، اور ایک غیر محفوظ سطح فراہم کرتا ہے جو مختلف رنگوں کے رنگوں کو قبول کر سکے۔
پینٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، اور سربلیمیشن (لکڑی کی شکل بنانے کے لیے) جیسے فنشنگ کے دیگر عمل بھی گزرے جا سکتے ہیں۔
ایلومینیم کا اخراج ایک ڈائی کے ذریعے گرم مرکب مواد کو دھکیل کر مخصوص کراس سیکشنل پروفائلز کے ساتھ پرزے بنانے کا عمل ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کا ایک اہم عمل ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 10-2021