ایلومینیم مرکب کی سطح کے علاج کی تکنیک کیا ہیں؟

19ویں صدی کے وسط میں فرانس میں، ایلومینیم کی ٹکنالوجی اتنی پسماندہ تھی کہ شہزادے اور وزراء ضیافتوں میں صرف چاندی کی کٹلری استعمال کر سکتے تھے۔صرف نپولین II نے ایلومینیم کے پیالے استعمال کیے تھے۔ الیکٹرولائٹک ایلومینیم ٹیکنالوجی کے استعمال کے ساتھ، عوامی زندگی میں ایلومینیم زیادہ سے زیادہ؛ ایلومینیم کھوٹ کی سطحی علاج کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اعلیٰ عملی قدر والی ایلومینیم دھات کی جمالیاتی قدر ہے۔ میں نے 6 درج کیے ہیں۔ عام ایلومینیم سطح کے علاجآپ اور کیا جانتے ہیں؟

موجودہ ہر قسم کی مصنوعات پر دھاتی مواد زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے، کیونکہ دھاتی مواد مصنوعات کے معیار کی زیادہ عکاسی کر سکتا ہے، برانڈ ویلیو کو نمایاں کر سکتا ہے، اور بہت سے دھاتوں کے مواد میں، ایلومینیم اپنی آسان پروسیسنگ، اچھے بصری اثر، سطح کے علاج کی وجہ سے۔ طریقہ امیر ہے، ہر مینوفیکچرر کی طرف سے سب سے پہلے اپنایا گیا ہے، ایلومینیم کی سطح کا علاج بنیادی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے: ریت بلاسٹنگ (میٹ پرل سلور فنش بنانے کے لیے)، پالش کرنا (آئینے کا فنش بنانے کے لیے)، وائر ڈرائنگ (ساٹن فنش بنانے کے لیے) ، الیکٹروپلاٹنگ (دوسری دھاتوں کو ڈھانپنے کے لیے)، اور چھڑکاؤ (دیگر غیر دھاتی کوٹنگز کو ڈھانپنے کے لیے)۔

آئیے اپنی روزمرہ کی مصنوعات میں ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر ایک نظر ڈالیں۔

Sاور دھماکے

تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثرات سے دھاتی سطحوں کی صفائی اور کھردری کا عمل۔ ایلومینیم کے پرزوں کی سطح کے علاج کا یہ طریقہ کار پیس کی سطح کو ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل کرنے کے لیے بنا سکتا ہے، تاکہ مکینیکل خصوصیات ورک پیس کی سطح کو بہتر بنایا گیا ہے، تاکہ ورک پیس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے، اس اور کوٹنگ کے درمیان چپکنے میں اضافہ ہو، کوٹنگ فلم کی پائیداری کو طول دیا جائے، بلکہ پینٹ کے بہاؤ اور سجاوٹ کے لیے بھی موزوں ہو۔ یہ عمل اکثر دیکھا جاتا ہے۔ ایپل کی مختلف مصنوعات میں، اور موجودہ ٹی وی کیسز یا درمیانی فریموں میں تیزی سے استعمال ہو رہا ہے۔

Polishing

ایک ایسا عمل جس میں کسی ورک پیس کی سطح کی کھردری کو مکینیکل، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں سے روشن، ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے کم کیا جاتا ہے۔ پالش کرنے کے عمل کو بنیادی طور پر اس میں تقسیم کیا جاتا ہے: مکینیکل پالش، کیمیکل پالش، الیکٹرو پالش۔ ایلومینیم کے پرزے مکینیکل پالش + الیکٹرولائٹک پالش کا استعمال کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کے آئینے کے اثر کے قریب ہو سکتا ہے، جس سے ایک شخص کو اعلیٰ درجے کا سادہ، فیشن ایبل مستقبل کا احساس ملتا ہے (یقیناً انگلیوں کے نشانات چھوڑنا آسان ہے لیکن زیادہ نگہداشت بھی)

تار ڈرائنگ

وائر ڈرائنگ ایک ایلومینیم شیٹ کو سینڈ پیپر کے ساتھ تار سے بار بار کھرچنے کا مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ وائر ڈرائنگ کو سیدھے تار ڈرائنگ، بے ترتیب تار ڈرائنگ، سرپل وائر ڈرائنگ، تھریڈ ڈرائنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ دھاتی تار ڈرائنگ کا عمل، ہر چھوٹے کو واضح طور پر دکھا سکتا ہے۔ ریشم نشان، ٹھیک بال چمک کے پھیلاؤ میں دھاتی دھندلا، مصنوعات فیشن اور سائنس اور ٹیکنالوجی کا احساس ہے تاکہ.

کاٹنے کو نمایاں کرتا ہے۔

ہیرے کے کٹر کو کندہ کاری کی مشین کے ذریعے پرزوں کو کاٹنے کے لیے تیز رفتار گردش (عام رفتار 20000 RPM) میں کندہ کاری کی مشین کے ذریعے مضبوط کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی سطح پر مقامی ہائی لائٹنگ ایریا ہوتا ہے۔ کٹنگ ہائی لائٹ کی چمک متاثر ہوتی ہے۔ گھسائی کرنے والی بٹ کی رفتار سے۔بٹ کی رفتار جتنی تیز ہوگی، کٹنگ ہائی لائٹ اتنی ہی روشن ہوگی، جبکہ اس کے برعکس۔

ہائی-گلوس ہائی-گلوس کٹنگ خاص طور پر موبائل فونز، جیسے کہ iPhone5 میں استعمال ہوتی ہے۔حالیہ برسوں میں، کچھ اعلیٰ درجے کے ٹی وی سیٹوں نے دھاتی فریم کے لیے ہائی گلوس ملنگ کے عمل کو اپنایا ہے۔اس کے علاوہ، انوڈک آکسیڈیشن اور وائر ڈرائنگ کا عمل ٹی وی کو فیشن سینس اور سائنس اور ٹیکنالوجی کے تیز احساس سے بھرپور بناتا ہے۔

انوڈک آکسیکرن

انوڈک آکسیڈیشن سے مراد دھات یا کھوٹ، ایلومینیم اور اس کے مرکب کا الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن ہے جو متعلقہ الیکٹرولائٹ اور مخصوص عمل کی حالتوں میں، بیرونی کرنٹ کے عمل کی وجہ سے، ایلومینیم کی مصنوعات پر آکسائیڈ فلم کی ایک تہہ بنانے کے عمل میں (انوڈ) .انوڈک آکسیکرن نہ صرف ایلومینیم کی سطح کی سختی، لباس مزاحمت اور نقائص کے دیگر پہلوؤں کو حل کر سکتا ہے، بلکہ ایلومینیم کی سروس کی زندگی کو بھی بڑھا سکتا ہے اور خوبصورتی کو بڑھا سکتا ہے، ایلومینیم کی سطح کے علاج کا ایک ناگزیر حصہ بن گیا ہے، یہ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر ہے۔ استعمال کیا اور بہت کامیاب عمل.

دو رنگ انوڈائزنگ

دو رنگوں کی انوڈائزنگ سے مراد کسی پروڈکٹ کو اینوڈائز کرنا اور مخصوص علاقے کو مختلف رنگ دینا ہے۔ دو رنگوں کے انوڈک آکسیڈیشن کی لاگت اس عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے زیادہ ہے۔ لیکن دونوں کے درمیان تضاد کے ذریعے۔